9月27日，由中国核建601611）主办、中核华辰承办的2024年第二次科技成果推广交流会在甘肃酒泉成功举办。中国核建专项工作负责人韩乃山出席会议并讲话，中国核建创新研究院副院长刘城主持会议。中核工程、中核咨询、中核二二、中核QY球友会官网二三、中核二四、中核华兴、中核五公司等单位80余名有关人员参加会议。

　　会上，中核华辰专题汇报了钢筋智能化下料技术、龙骨一号钢筋智能加工生产线、新辰无内拉大模板、管廊无支撑模块化施工技术的进展情况，与会人员就“科技创新、自主研发、成果转化”等主题展开了深入交流。

　　一是聚焦重点领域技术创新。各单位要积极承担各类重大科技攻关任务，通过课题攻关形成关键技术以引领行业进步；要协同创新解决“散、小、弱”问题，加强技术储备研发，争取在新兴产业取得成果转化，构建企业核心竞争力。

　　二是加快推进智能建造技术研究与应用。依托集团、省部级、地方政府的重点科技计划项目，积极推广应用建筑机器人等智能建造新技术；要大力推进新技术集成应用，整合各类先进技术成果，打造标杆项目。

　　三是推进先进技术应用与改进升级。加大自动焊、自动加工设备、智能建造装备等先进设备的引进和推广。积极推进新能源、新业务领域技术攻关，提升新领域建造技术水平，保障公司在新领域项目的建造技术达到国内先进标准。

　　四是做好产学研，发挥平台协同作用。围绕发展需求打造创新策源地，夯实科技创新平台的实体化运作。及时梳理建造技术难题，协同各方开展创新技术研发和应用。

　　五是加快打造体系化人才供应链。加强人才梯队建设，创新选拔机制和培养机制。依托“产学研”合作培养一批勇于创新、善于创新的科技领军人才和技能人才。

　　会后，参会人员前往中核华辰龙骨一号钢筋智能化加工生产线参加剪彩仪式，并对龙骨一号钢筋智能加工生产线、新辰无内拉大模板等进行实地调研参观。

　　中国核建将以成果推广会为契机，构建协同创新纽带，推动技术创新和产业发展，奋力谱写高质量发展新篇章。

　　该技术通过对钢筋建模软件进行二次开发，实现钢筋的数字化建模、智能化下料、一键出图，解决钢筋翻样自动化、钢筋精细化管理等问题，同时推进企业的钢筋生产数字化的管控能力。达到钢筋下料效率提高3倍，下料准确率98%以上，用人成本节约30%。

　　该钢筋智能加工生产线是全国首套全智能化、集约化的钢筋加工系统，主要由钢筋智能化信息平台、钢筋智能化仓储系统、钢筋智能化加工设备组成。钢筋料单经智能化信息平台进行数据分析，选择对应型号的钢筋进行自动上料及加工。仅需一名操作人员即可实现规模化生产，钢筋加工产量可达200吨/天，用工量减少60%，原材料节约15%，钢筋加工生产效率增加30%以上。

　　该模板实现了墙体模板安装完全无内拉的加固形式。与常规大模板相比，其采用模板一体式平台及钢护栏，且护栏可收缩隐藏，安拆及倒运便捷，耐久性较好，人员在作业过程中安全可靠，能够极大地提高墙体模板工程的施工效率，显著降低模板工程的综合成本，同时使墙体的施工质量与外观质量获得大幅提升。此模板整体效率远超常规模板，可节约2倍以上。

　　该技术采用装配式全预制施工工艺与管廊无支撑模块化施工工艺相结合，该技术在一定程度上解决了由于项目整体布置紧凑、管廊施工工序多、操作空间狭小等特征而导致的材料倒运周转困难、积压严重、施工周期较长，室外场地长期处于基坑开挖阶段等施工难题，可缩短施工工期20%以上。