近期，通用技术集团在2024年宣传思想文化工作会议上，授予18个积极践行集团企业文化核心价值观的先进团队和个人首届“企业文化之星”称号。

　　他们诚实守信、谦让包容，他们勇于创新、埋头苦干，他们精益求精、追求共赢……他们的故事生动感人、给人启迪、催人奋进。

　　集团官微推出“企业文化之星”系列故事，本期给大家带来的是“卓越之星”——通用技术机床公司所属机床研究院国测时栅研发创新团队的故事《尖端技术超越，给精密制造装上“天眼”》。

　　从时速两万八千公里的“天神组合体”，交会误差不超1毫米，到大拇指指甲大小的手机芯片，4个硅原子排排坐，仅有1纳米的长度......做出这些精准动作的背后，精密测量功不可没。

　　高水平的精密测量技术和精密仪器制造能力，是衡量一个国家科学研究和整体工业领先程度的重要指标，更是发展高端制造业的必备条件。在山城重庆有这样一群人，他们用二十余年的矢志坚守和披肝沥胆，打造了一把属于中国制造的“尺子”，逐步填补国内高端精密位移测量领域空白。他们就是通用技术机床公司所属机床研究院所属国测时栅的研发创新团队（以下简称“研发创新团队”）。

　　“现代热力学之父”开尔文有一条著名结论：“只有测量出来，才能制造出来。”

　　当代科技和工业领域，高水平的精密位移测量技术及器件是数控机床、仪器设备等高端精密装备的核心技术和关键功能部件，被称为“精密之眼”，其性能水平直接决定了加工制造的精度与质量水平；而这双“眼睛”，被国外技术垄断多年。

　　“没有精密的测量，就没有精密的产品。精密位移测量器件作为核心功能部件，靠化缘是要不来的，必须自力更生。”通用技术国测时栅董事长王勇坦言道。

　　为真正实现核心技术自主研发，研发创新团队从技术源头上另辟蹊径，从原理上进行创新——突破“用空间测量空间”的传统测量思路局限，利用“用时间测量空间”的重要原创学术思想，研发出高精度高分辨率的位移传感器，为高精密测量提供了一条切实可行的国产化技术和产品路线，逐步填补了国内高端精密位移测量领域空白。

　　这一创新是极具前瞻性与突破性的。为什么这么说？因为时间是国际单位制中七个基本物理量之一，是目前所有物理量中测量精度最高的物理量，比空间高六个数量级。国际单位制中“米”就是用时间来定义的，最高长度基准溯源到时间，因此选择以时间为切口，通过构建一种高匀速的运动作为参考系，利用时间上的时刻比较来实现位移测量。

　　万事开头难。被称为“精密之眼”的纳米时栅技术研发工作是一项复杂的系统工程，实现从0到1、从无到有的突破绝非易事，必定风雨兼程、劈波斩浪。没有案例可模仿，他们自己就做拓荒人；没有经验可借鉴，他们就一天天负重前行……在研发历程中，研发创新团队每天泡在实验室里，不断提出新的构思、绘制产品图纸、设计产品模型、实验验证标准。如果没有达到标准，便讨论分析，重新来过。就是在这样精益求精的态度下，日复一日地进行了成千上万次的实验，持续攻克了极端条件下的精密位移检测、高精度伺服反馈、高速绝对定位等技术难题，逐步实现了从毫米到微米再到纳米精度的跨越。

　　雄关漫道真如铁，类似的场景在纳米时栅技术攻关的过程中已经历过多次，从基础研究到实现产业化的道路曲折且艰难，期间遇到多只“拦路虎”，比如说如何提升产品可靠性、如何适应应用场景多样化、如何提高市场认可度等难题。为此研发创新团队成立多个项目小组逐一攻克难题。比如，售后技术成员扎根客户生产现场数月，解决产品适配问题；产品测试成员克服疫情、高温等难题，保障正常生产交付等。每一次技术难题的解决，每一次产品性能的优化，每一次重大项目的交付，都是纳米时栅产业化道路上的重要里程碑。

　　对于国内高端装备制造业而言，我们很多领域的技术和产品与国外相比差距还比较大，有些核心技术和核心零部件还没有自主可控，这就更需要我们沉下心来，加大研发，重视产品，克服急躁心理，久久为功方能持续进步。

　　研发创新团队负责人彭凯说。纳米时栅传感器具有出色的测量精度和环境适应性，同时在电磁干扰、油污、粉尘等复杂工况下保持良好的可靠性，这是多年技术积累后的“水到渠成”。

　　精益求精、持续精进是研发创新团队的工作理念。正是对极致的追求，让他们获得了多项荣誉。

　　国家技术发明二等奖、中国专利金奖、重庆市技术发明一等奖、重庆市工人先锋号、全国工人先锋号，亮相国家“十三五”科技创新成就展、“奋进新时代”主题成就展，作为“中国精度”代表入选《坐标中国》系列宣传活动……

　　目前，纳米时栅技术已经应用于需要极高位置测量精度的设备和装备，包括数控机床、量具量仪、工业自动化等领域，逐步填补国内高端精密位移测量领域空白，成为国内高端装备企业发展道路中的坚强后盾。

　　“精密测量永无止境，精益求精是无尽的追求。”这正是研发创新团队始终坚守和践行的理念。

　　原标题：《文化通用 “企业文化之星”通用技术机床公司机床研究院所属国测时栅研发创新团队：尖端技术超越，给精密制造装上“天眼”》

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