在井下集中皮带建立振动筛煤矸分选系统，每天累计出砟130余罐；应用矸石振动筛，每月减少矸石入洗2550吨近日，冀中能源集团股份公司大淑村矿将“井下煤矸分运”作为课题立项研究，最大限度减少井下主运系统的矸石量，精煤回收率最高达到了62%，创出了近年来精煤回收最高水平。

　　矸石的存在，增加了主井提升负荷，耗时耗电且严重影响矿井精煤回收率。煤矸分运一直是困扰该矿的一个难点痛点。

　　面对此问题，该矿统筹谋划，精准调度、科学指挥，在井下五采区及172406外运料石门建立了砟仓，以精准调整出砟时间及生产运输时间节点为基础，实现统一出砟、集中出砟。通过在集中皮带建立振动筛煤矸分选系统，在主运二部皮带机头下安装一台高频振动筛和一条永磁变频滚筒皮带用于煤矸分选，经过振动筛高频振动分选，达到了煤进煤仓、矸石进矿车的目的。

　　“我们在使用煤矸分运系统后，月洗煤运行时间减少了65个小时，在入洗量相同的情况下，洗煤用电量降低了8万千瓦时，节约电费5.6万元。”机运管理科马祥祥介绍说，经过煤矸分运不断的探索、实施、改造和管控，7月份主井提升减少了810勾，实现了多洗精煤5400余吨，月洗精煤达到了6.6万吨，经济效益实现稳固提升。

　　此外，该矿统筹协调好172406回采，172303、172406外运掘进与174303回采、174400上巷掘进工作，坚持“矸石不上皮带”原则，用好临时缓冲砟仓，集中时间罐装外运、副井提升，保证煤矸分流运输，实现了少洗矸、多提煤、保煤质、降成本。（马）qy千亿体育官方网站